Als eine Art Lithium-Ionen-Batterieprodukt, Batteriemodule erlangen allmählich Aufmerksamkeit. Heute lernen wir die Dinge kennen, auf die wir beim Kauf und Anpassen von Batteriemodulen durch Anwendung achten müssen, kosten, Struktur- und Informationssammlung. Möchten Sie Energie und Kosten sparen, um Batteriemodule zu kaufen, die Ihren Anforderungen entsprechen? Kommen Sie und schauen Sie sich diesen kompletten Leitfaden zum Kauf von Batteriemodulen an!
Standard -Batteriemodul und benutzerdefiniertes Akku -Modul
Standard -Batteriemodul
Standard -Batteriemodule beziehen sich im Allgemeinen auf Batteriemodule, die nach Industriestandards entwickelt und entwickelt wurden, in großem Maßstab hergestellter und angewendet.
Standard -Batteriemodule werden normalerweise so entwickelt, dass sie entsprechende Projekte entsprechen. Zum Beispiel, Batteriemodule für Elektrofahrzeuge in Elektrofahrzeugen verwendet, oder Energiespeicherbatteriemodule, die in großen Energiespeicherprojekten verwendet werden. Relativ zu verschiedenen Anwendungen, Ihre Entwicklung und ihr Design sind auch anders. Weitere Informationen, Bitte beziehen Sie sich auf: EV -Batterie -Modul vs. ESS -Akku -Modul.
Der Vorteil von Standard -Batteriemodule ist, dass die Produkte entwickelt und hergestellt wurden. Sie waren vom Markt überprüft, und beim Kauf sind keine zusätzlichen Entwicklungskosten erforderlich. Gleichzeitig, seine Nachteile sind ebenfalls offensichtlich.
Die Position des Installationspunkts des Batteriemoduls muss im Allgemeinen gemäß dem Layout des gesamten Akkus ermittelt werden, und die Zuverlässigkeit des Batteriemoduls unter Schwingungsbedingungen muss umfassend berücksichtigt werden. Für Standard -Batteriemodule, Diese wurden bestimmt. Zusätzlich, Es gibt auch die Grenzflächenpositionen der Wärmedissipationskomponenten, und die Schnittstelle zur Sammlung von Batterieinformationen ist ebenfalls entworfen.
daher, Wann Kauf von Standard -Batteriemodulen einkaufen, Sie müssen darauf achten, ob das von Ihnen gewählte Akku -Modul mit Ihrem Produkt übereinstimmen kann. Ob es das ist Anwendung, Größe, Installation und Schnittstelle des Batteriemoduls, Es muss bestätigt werden vor dem Kauf.
Benutzerdefinierte Batteriemodul
Verglichen mit Standard -Batteriemodulen, Customized Battery Module haben höhere Flexibilität. Sie können ein geeigneteres Batteriemodul gemäß der tatsächlichen Situation des Projekts anpassen. Die Hauptüberlegungen zum Anpassen von Batteriemodulen sind im Allgemeinen die folgenden: Batteriezellen, Größe, und Anwendung.
1.Batteriezellen
Customized Battery -Module können geeignete Batteriezellen gemäß der erforderlichen Spannung auswählen, Kapazitäts- und Gruppierungsmethode. Hochwertige Batteriezellen, die vom Markt verifiziert wurden und kontinuierlich in großen Mengen geliefert werden können, sind die beste Wahl. Dies sorgt nicht nur für die Produktion von Batteriemodulen nach Design und Entwicklung, Ermöglicht auch die Ersatzbatteriezellen bei der Wartung nach dem Verkauf. Die Entwicklung und Produktion von Batteriemodulen wird aufgrund des Absetzens der Batteriezellenproduktion nicht unterbrochen.
2.Größe
Die Größe des Batteriemoduls wird normalerweise durch den Raum bestimmt, in dem es platziert wird. Wenn der Raum ausreichend ist, Die Größe des Batteriemoduls kann häufiger ausgewählt werden. Wenn der Raum eng ist, Die Platzierung und Anordnung des Batteriemoduls ist sehr wichtig. Angemessenes Layout und Anordnung kann das Batteriemodul ermöglichen Erfüllen Sie die Stromversorgungsanforderungen und berücksichtigen Sie eine gute Wärmeabteilung, Sicherheits- und strukturelle Unterstützung.
3.Anwendung
Batteriemodule werden hauptsächlich für Strom- und Energiespeicherprojekte verwendet.
Stromanwendungen Beziehen Sie sich im Allgemeinen auf Elektrofahrzeuge, Drohnen, Dreiräder, Golfwagen, Yachten, usw. Diese Projekte haben im Allgemeinen hoch Anforderungen für die Größe, Entladungsrate, und seismischer Widerstand von Batteriemodulen. Einige benötigen auch Echtzeit-Batteriedatenerfassung. Dies sind alles, was beim Kauf berücksichtigt werden muss.
Energiespeicheranwendungen Im Allgemeinen beziehen sich auf groß, Medium, und kleine Energiespeicherprojekte, Energiespeicher für zu Hause, kommerzielle Energiespeicher, UPS, usw. Diese Projekte haben im Allgemeinen hoch Anforderungen für die Lebenszyklus- und Speicherkapazität von Batteriemodulen. Kommunikations- und Batteriedatenerfassung sind ebenfalls unerlässlich.
Obwohl maßgeschneiderte Batteriemodule flexibler sind, Möglicherweise erfordern sie einige Entwicklungskosten und einen längeren Zyklus. Wenn weniger benutzerdefinierte Batteriemodule vorhanden sind, Ihre Produktionskosten können höher sein als die der Massenproduktion.
Batteriemodulinformationser Sammlungslösung
Während des Betriebs des Batteriemoduls, Eine genaue Sammlung von Daten wie Spannung und Temperatur ist besonders wichtig für das Batteriemanagementsystem. Batteriedaten können den Zustand der Batteriezelle direkt widerspiegeln und eine Schlüsselgrundlage für die genaue Steuerung des Batteriemanagementsystems bieten. Wenn es eine Abweichung in der Datenerfassung gibt, Das Batterieverwaltungssystem kann falsche Anweisungen ausstellen, was zu einer verkürzten Akkulaufzeit führt, und in schwerwiegenden Fällen, Es kann auch Sicherheitsrisiken bringen.
Derzeit, Die Common Battery Modul Information Collection Solutions auf dem Markt sind im Allgemeinen FPC -Lösung und Kabelbaumlösung.
Kabelbaumlösung
Die Lösung für Kabelbaum bezieht sich auf den Zusammenhang des Kabelbaums zum Batteriepol durch das Terminal, um einen stabilen elektrischen Weg zu bauen und Strom und Signale genau zu übertragen. Es besteht normalerweise aus mehreren Kupfer- oder Aluminiumkabeln, die zusammengedreht werden, und die Außenseite ist mit Isoliermaterialien verpackt, um die stabile Übertragung von Strom und die sichere Isolation der Schaltung zu gewährleisten. Ausgestattet mit NTC-Chips oder Plug-In-Thermistoren, Die Batterietemperatur kann gesammelt werden.
Die Lösung für Kabelbaum nimmt einen Platz auf dem Markt mit ihrer ausgereiften Technologie und zuverlässigen Leistung ein. Insbesondere in einigen Anwendungsszenarien mit strenger Kostenkontrolle und relativ langsamen Technologie -Updates, wie einige Elektrofahrzeuge mit niedriger Geschwindigkeit und kleine Energiespeichergeräte, Die Lösung für Kabelbaum ist die erste Wahl vieler Hersteller mit geringen Kosten sowie einfacher Installations- und Wartungsprozess.
In kleinen Photovoltaik -Energiespeicher -Kraftwerken in abgelegenen Bereichen, Herkömmliche Lösung für Kabelbaum kann stabil in komplexen und sich verändernden Umgebungen arbeiten, kontinuierlich Strom an die Anwohner liefern, und extrem hohe Zuverlässigkeit zeigen.
Jedoch, Die Kabelbaumlösung hat auch offensichtliche Mängel. Diese Lösung hat eine große Anzahl von Kabelbädern, die miteinander verbunden sind, Das ist komplex zu verdrahten und nimmt viel Platz ein. Sobald ein Fehler auftritt, Es ist schwierig, Fehler zu beheben.
Die Lösung der Kabelbaum ist ebenfalls in zwei Arten unterteilt: Schraubenfixierung und lAsserschweißen Aufgrund verschiedener Verbindungsmethoden.
1.Schraubenfixierung
Vorteile: Niedrige Kosten. Verschiedene Spezifikationen von OT -Terminals sind verfügbar. Bequemer Handbuch.
Nachteile: Arbeiter sind anfällig für Fehler in der Montage. Es kann nicht automatisiert werden und hat eine geringe Produktionseffizienz.
2.Laserschweißen
Vorteile: Stabile Signalübertragung, Starke Stromkapazität. Starke und schöne Verbindung, hoher Automatisierungsgrad.
Nachteile: Etwas höhere Kosten als Schraubenfixierungslösung.
FPC -Lösung
Flexibler Druckkreis (FPC), Auch als Soft Circuit Board oder Flexible Circuit Platine bezeichnet, ist eine sehr zuverlässige und ausgezeichnete flexible gedruckte Leiterplatte aus Polyimid- oder Polyesterfilm als Substrat. Es ist gekennzeichnet durch hohe Verkabelungsdichte, Leichtes Gewicht, dünne Dicke und gutes Biegen.
Die FPC -Lösung integriert Komponentenbaugruppen und Kabelverbindung, kann eng an die Oberfläche der Batteriezelle passen, genau und schnell Spannungs- und Temperatursignale sammeln, und übertragen Sie sie in Echtzeit an BMS, Die Genauigkeit und Effizienz des Batteriemanagements stark verbessert. Gleichzeitig, Es spart wertvoller Raum und verbessert die Rationalität des Gesamtlayouts.
Jedoch, Die minimale Bestellmenge an FPC ist hoch, Die Flexibilität ist schlecht, Und es ist schwierig, sich zu ändern und zu reparieren. Einmal gemacht, Änderungen müssen von der Basiskarte oder dem kompilierten Photolithographieprogramm beginnen. Vor der Reparatur, Entfernen Sie den Schutzfilm, der die Oberfläche bedeckt, und stellen Sie sie nach der Reparatur wieder her. Die Größe ist durch die Größe der Produktionsanlagen begrenzt und kann nicht sehr lang und breit gemacht werden. Es ist leicht, während der Montage beschädigt zu werden, und unsachgemäßer Betrieb kann leicht Schäden an der flexiblen Schaltung verursachen. Das geschulte Personal muss operieren.
Der Produktionsprozess ist komplex und hat strenge Anforderungen an Rohstoffe, Fertigungsgeräte und technisches Personal, Dies macht die Kosten für die FPC -Lösung hoch. Zusätzlich, Die Leistungsstabilität von FPC ist in extremen Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit leicht beeinflusst, Eine weitere Optimierung von Materialien und Prozessen ist erforderlich, um die komplexen Arbeitsbedingungen zu bewältigen.
Kabelbaumlösung vs. FPC -Lösung
Zusammenfassend, FPC-Lösungen werden häufig in High-End-Elektrofahrzeugen verwendet, Nutzfahrzeuge und andere Projekte, die nicht empfindlich gegenüber Preis und Massenproduktion sind. Mit Schraubverdrahtungskabelbaumlösungen werden häufig in Projekten verwendet, die extrem hohe Kostenanforderungen haben und eine flexible Demontage erfordern. Die meisten Kunden wählen häufig die kostengünstigste Laserschweißungslösung für Kabelbaum.
Batteriemodulzubehör
Isolierungskomponenten
Batteriemodule zusammenstellen, Batteriezellen -Partitionsmaterialien werden häufig verwendet. Diese Materialien werden hauptsächlich zur Ablassung von Wärme verwendet, Isolieren Sie die Wärmeleitung zwischen Batterietellen, und haben ein gewisses Maß an Isolierung. Das Folgende sind mehrere gängige Isolationsmaterialien:
1.Highland Barley Paper
Vorteile: Extrem niedrige Kosten, Einfach zu schneiden und zu installieren, zuverlässige Isolierung.
Nachteile: Extrem schlechte thermische Leitfähigkeit, bei der Wärmeabteilung nicht helfen. Begrenzter Temperaturwiderstand, leicht zu kohlenstoffisieren und bei hohen Temperaturen zu versagen. Starke Hygroskopizität, Die Isolationsleistung nimmt in feuchten Umgebungen ab.
2.Epoxidharz -Board
Vorteile: Niedrige Kosten. Hohe Starrheit, kann auch als strukturelle Unterstützung dienen. Resistent gegen chemische Korrosion und Elektrolytdurchdringung.
Nachteile: Schlechte thermische Leitfähigkeit, Einfach lokale Hotspots bilden. Hohe Sprödigkeit, Einfach unter Vibrationsumgebung zu knacken. Hochtemperaturharz zersetzt sich und freisetzt schädliche Gase.
3.Schaum
Vorteile: Niedrige Kosten, Gute Flexibilität, Einfach zu installieren.
Nachteile: Starke Hygroskopizität, Reduzierte Isolationsleistung in feuchten Umgebungen. Die Dicke muss eine bestimmte Spezifikation erreichen, um eine wirksame Isolierung zu erreichen, Und es nimmt Platz ein.
4.Aluminiumplatte
Vorteile: Leichtes Gewicht, Gute thermische Leitfähigkeit. Aluminiumplatten mit Löchern haben eine höhere Wärmeableitungseffizienz.
Nachteile: Hohe Kosten. Eine zusätzliche Isolierschicht muss angewendet werden. Burrs können leicht am Rand des Lochs erzeugt und das Zwerchfell durchbohren, Es ist also eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich.
5.Struktureller Klebstoff
Vorteile: Integriertes Design, Fixiert die Batteriezellen bei der Übertragung von Wärme und Ablassung von Wärme. Kombiniert mit Aluminiumplatte, Es kann die thermische Leitfähigkeit verbessern.
Nachteile: Hohe Kosten. Schwer zu zerlegen nach der Heilung zu zerlegen. Hohe Temperatur kann die Viskosität carbonisieren und verlieren.
6.Luftschleg
Vorteile: Ultra-niedrige thermische Leitfähigkeit, leicht, hohe Temperaturbeständigkeit.
Nachteile: Hohe Kosten. Niedrige mechanische Festigkeit, leicht zu brechen, müssen mit Stützstruktur verwendet werden. Schwer zu installieren.
Zusammenfassend, Die obige Batteriemodulisolierung und -dissipationszubehör haben jeweils eigene Vor- und Nachteile. Manchmal werden sie in Kombination gemäß der Projektsituation verwendet. Die Lösung Isolierung und Wärmeabteilung des Batteriemoduls muss zwischen dem thermischen Management ausgleichen (Längshitze -Leitung) und thermische Sicherheit (Seitenpartition), und berücksichtigen die Kosten.
Feste Komponenten
1.Seiten- und Endplatte
Frühe Batteriemodule wurden hauptsächlich in Elektrofahrzeugen verwendet, So wurden Aluminiumlegierungsplatten und Seitenplatten häufig verwendet, um die Batteriezellen zu reparieren. Ein Batteriemodul hat zwei Endplatten und zwei Seitenplatten. Die Endplatten befinden sich am Kopf und am Schwanz des Batteriemoduls, und die Seitenplatten befinden sich auf beiden Seiten des Batteriemoduls, die durch Laserschweißen festgelegt werden. Sie bieten mechanische Unterstützung und Schutz für das Batteriemodul, Gewährleistung der Ausrichtung und strukturellen Integrität der Batteriezellen im Modul. Gleichzeitig, Die ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit von Aluminium wird verwendet, um die Wärme zu lindern.
Die Seitenplatte plus Endplattenlösung hat einen guten Anti-Vibrationseffekt, und der Schutz und die Unterstützung sind auch sehr gut. Die Nachteile sind hohe Kosten und schlechte Flexibilität.
Mit der Entwicklung der Branche, Einige Batteriemodule haben das herkömmliche Seitenplattendesign aufgehoben. Die Stornierung der Seitenplatte führt zu keinem Zusammenhang zwischen der Seitenplatte und der Endplatte, um der Expansionskraft zu widerstehen, die von jeder Batteriezelle mitgebracht wurde. daher, Um der Expansionskraft der Batteriezelle zu widerstehen, Ein Bindungsgurt wird normalerweise in Kombination mit der Endplatte verwendet, um eine Vorreiterkraft beim Montieren des Batteriemoduls aufzutragen, um dieses Problem zu lösen.
Obwohl die Bindungsgurt -Plus -Endplattenlösung nicht so stark ist wie die Seitenplatte plus Endplattenlösung, Es reduziert die Kosten und verbessert die Flexibilität, und ist die Wahl vieler Kunden geworden.
2.Stahlgurt und Haustier -Kunststoff -Stahlgurt
Im vorherigen Abschnitt, Wir sprachen über die Verwendung von Schnürsenkel zur Verstärkung der Batteriemodule. In diesem Abschnitt, Wir werden uns die Vorteile genauer ansehen, Nachteile und Kosten für das Gummel aus verschiedenen Materialien.
Derzeit, Die am häufigsten verwendeten Rackelmaterial. Manchmal werden sie in Kombination gemäß der Situation verwendet. Die Anzahl der verwendeten Rasteln wird auch entsprechend den Projektanforderungen angepasst.
Der Vorteile von Stahlgurten Sind hohe mechanische Festigkeit und signifikante Zugfestigkeit Im Vergleich zu Pet -Stahlgurten. Gute dimensionale Stabilität und Genauigkeit mit hoher Dicke. Die Nachteile sind höhere Kosten als Haustierstahlgurte, Schweres Gewicht, komplexer und sperriger Betrieb, und hohe Arbeitskosten. Vergewiesen auf Stahlschnallen zum Verschließen auf Stahlschnallen, Es ist leicht, Vorsprünge zu bilden und Sicherheitsrisiken darzustellen.
Der Vorteile von Pet -Stahlgurten Sind niedrigere Kosten und leichteres Gewicht als Stahlgurte. Sicherer und bequemer Betrieb, Geeignet für automatisierte Produktionslinien. Ausgezeichnete Flammverzögerung und Isolierung, Kein Stahlschnalle -Design ohne Vorsprunggefahren. Der Nachteil ist, dass die mechanische Festigkeit schwächer ist als Stahlgurte, und es kann unter extremer Wirkung brechen. Eine langfristige Exposition gegenüber hoher Temperatur kann die Spannung beeinflussen.
Zusätzlich zu den oben genannten zwei Methoden, Bei kleinen Energiespeicherprojekten, Einige Kunden wählen eine einfachere Bündelungsmethode: Verwenden Sie einfach Bündelband, um es zu beheben. Diese Methode ist sehr kostensparend, aber es ist normalerweise nur für kleine Batteriemodule geeignet, mit wenigen Batteriezellen, Einfache Serien und parallele Verbindung, und keine Anforderungen an Vibration, mit zusätzlichem Schutz oder Unterstützung. Gekoppelt mit der Montagemethode zur Schraubenfixierung, Es ist flexibler und einfacher zu ersetzen und zu warten.
Heizkomponenten
Früher haben wir etwas über die Wärmeableitungs- und Isolierungskomponenten des Batteriemoduls erfahren. Sprechen wir nun über seine Heizkomponenten.
Wir alle wissen, dass Lithium -Ionen -Batterien einen bestimmten Betriebstemperaturbereich haben, Umgebungen mit niedrigen Temperaturen beeinflussen häufig die Leistung von Lithiumionenbatterien. Die Vorheizungstechnologie der Batterie ist ein wichtiger Bestandteil des thermischen Batteriemanagements. Es ist eine Technologie, mit der die Batterietemperatur bei niedriger Temperatur schnell die optimale Betriebstemperatur steigt.
Die natürliche Erwärmung der Batterie kann die von der Batterie selbst erzeugte Wärme verwenden, wenn sie funktioniert, Entladung oder Ladung, um die Temperatur der Batterie zu erhöhen. Jedoch, Diese Erwärmungsmethode ist langsam und nicht ideal. Zu diesem Zeitpunkt, Der Heizfilm wird zu einer besseren Wahl.
Der Heizfilm hat einen guten Heizungseffekt, Schnelle Geschwindigkeit, und liegt in der Nähe der Oberfläche des Batteriemoduls. Jedoch, Das Hinzufügen eines Heizfilms erhöht nicht nur die Kosten des Batteriemoduls, erfordert aber auch das Design des thermischen Managements zu überdenken. daher, Kunden erwägen normalerweise, einen Heizfilm hinzuzufügen, wenn das Batteriemodul in einer bestimmten Kaltumgebung verwendet wird. Für die allgemeine Nutzungsumgebungen ist keine zusätzliche Ergänzung erforderlich.
Zusammenfassung
Das obige ist der vollständige Inhalt dieses Artikels. Wir analysieren und vergleichen die Batteriemodulstruktur, Komponenten, Anwendungen und Kosten, In der Hoffnung, Hilfe zu leisten, wenn Sie Batteriemodule kaufen. Wenn Sie andere Fragen haben, oder müssen ein Batteriemodul anpassen oder kaufen, Sie können uns jederzeit kontaktieren. Unser professionelles technisches Team hilft Ihnen auf jeden Fall und bietet Ihnen ideale Batteriemodullösungen!
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